精益生产线管理一般围绕 “以客户需求为导向，用最少资源做出高质量产品” 展开，内容可以概括为以下几大类：

​

一、现场基础管理（5S 与目视化）
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养
目视化：标识、颜色管理、看板、状态灯、标准作业可视化
二、生产计划与控制
节拍时间（TT）设定
生产均衡化（Heijunka）
拉动式生产（Kanban 看板）
先进先出（FIFO）
在制品（WIP）控制
三、标准化作业
作业顺序
标准时间
标准手持（在制品）
作业指导书（SOP）
多能工训练
四、设备管理（TPM）
自主保全（操作员日常点检）
专业保全（维修部门）
设备点检表、保养计划
故障分析与改善（5Why）
设备综合效率（OEE）提升
五、质量管理
防错设计（Poka‑Yoke）
过程质量控制（SPC）
质量门（Quality Gate）
不良品管理与追溯
持续改善质量问题（QC 小组）
六、物料与供应链管理
物料拉动（看板、超市）
供应商交期与质量管控
物流路线优化
快速换模（SMED）支持小批量多品种
七、效率提升与浪费消除
七大浪费识别与消除
价值流图（VSM）分析
瓶颈工序改善
动作分析与改善（IE 手法）
生产线平衡（Line Balancing）
八、安全管理
安全标准化
危险源识别与控制
安全培训与演练
人机工程改善
九、持续改善机制（Kaizen）
改善提案制度
改善活动（Kaizen Event）
数据化管理（效率、质量、交付、成本）
管理层现场巡查（Gemba Walk）