精益管理咨询就是外部顾问帮助企业识别全流程各类浪费，实现降本、增效、提质、缩短交期、降低库存，同时搭建内部持续改善体系，不只做培训，重在方案落地 + 人才复制。
下面就来看一看企业引入精益咨询高频风险坑点是什么？
1、方案脱离实际，纸上谈兵
顾问照搬标杆工厂模板，不结合本企业工艺、设备、人员现状；报告很漂亮，现场推不动。
2、挂名顾问，实际助理跑现场
签约是资深专家，实际很少到场，现场是新人助理，只开会不深入一线。
3、只做表面 5S，不解决核心经营指标
现场画线贴标识，5S 看起来变好，但库存、交期、效率、成本没有实质改善，治标不治本。
4、高层支持不足，跨部门推不动
仅生产部在推进，采购、研发、业务不参与；很多浪费根源不在车间，而在中后台。
5、只依赖外部顾问，不培养内部人
所有改善靠顾问，顾问一撤，过几个月全部打回原形，没有实现知识转移。
6、目标模糊，无法验收
没有定好基线数据，没有量化 KPI；最后好坏全凭感觉。
建议合同写明可量化指标：OEE 提升 XX%、库存下降 XX%、生产周期缩短 XX 天等。
7、员工抵触变革
改变原有作业习惯，缺少宣导激励，基层消极应付。
