精益生产培训核心思想：持续改善、以人为本、零浪费、零库存、零缺陷。
现在跟小编一起看一看精益生产培训核心内容是什么？
1. 精益基础认知
精益起源、核心理念、与传统生产区别
精益五大原则：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美
2. 现场七大浪费（重点必学）
等待浪费 2. 搬运浪费 3. 库存浪费
过度加工 5. 不良品返工 6. 动作浪费
过量生产
—— 学会现场怎么看、怎么找、怎么改
3. 5S 现场管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养
落地：物料定点、标识清晰、通道畅通、工装归位、养成习惯
4. 目视化管理
颜色管理、看板管理、状态标识、异常一眼能看出
5. 标准化作业 SOP
统一动作、统一节拍、减少人为差异，新人快速上手
6. 快速换模 SMED
减少停机换型时间，提升设备稼动率
7. 拉动生产 & 均衡生产
后工序拉动前工序，不盲目量产，降低在制品库存
8. 价值流分析 VSM
画现状价值流图，找出瓶颈、断点、等待，规划改善方案
9. 设备管理 TPM
全员设备维护，减少故障停机、实现零故障、零停产
10. 品质零缺陷
三不原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良
防错、首件、巡检、制程管控
11. 持续改善 Kaizen
小改善、微创新、提案改善制度，建立长效改善机制
