企业精益生产消除一切浪费，用较少的人、机、料、时间、场地，做出高质量、低成本、快交付的产品。
精益生产核心工具
1、5S 现场管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养
→ 现场整洁、物料定点、减少找料浪费、提升秩序。
2、标准化作业 SOP
统一动作、工序、时间、质量标准，不靠老师傅经验，稳定品质。
3、目视化管理
颜色标识、看板、标线、库存上限下限、异常红灯，一眼看懂现场问题。
4、快速换模 SMED
缩短机台换模、换线、换产品时间，提升设备稼动率。
5、TPM 全员设备维护
全员保养、点检、预防维修，减少停机、故障、停产损失。
6、JIT 准时化生产
按需生产、下工序拉动上工序，不多做、不早做，压缩在制品库存。
7、自动化 Jidoka（人字旁自动化）
异常自动停机、防错防呆，不让不良流到下一道。
8、持续改善 Kaizen
小改小革、全员提改善提案，每天进步一点点，长期降本增效。
