精益生产较常用 10 大工具是什么？

　　

企业精益生产 = 消除一切浪费 + 持续改善 + 以客户需求为拉动，核心就是：用较少的资源，产出较大价值。

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下面看一下精益生产较常用的 10 大工具是什么？
1、5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
现场基础，让工厂干净、有序、好找、少错。
2、价值流图 VSM
画出全过程，找到瓶颈与浪费。
3、拉动生产 / 看板（Kanban）
后工序拉动前工序，不多做、不早做。
4、快速换模（SMED）
减少换线时间，提高柔性。
5、全员生产维护（TPM）
设备零故障、零停机、零不良。
6、标准作业（SOP）
统一动作、节拍、方法，稳定质量。
7、防呆（Poka‑Yoke）
让员工想做错都难。
8、持续改善（Kaizen）
小改进、天天改、人人改。
9、单件流 / 一个流
产品一件一件流，减少在制品。
10、目视化管理
一眼看懂状态：正常 / 异常 / 进度 / 安全。