精益生产管理一句话：用较少的人、机、料、时间、空间，做出客户愿意买单的价值，消除一切浪费。

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1. 5S —— 现场管理基础
整理：要与不要，一留一弃
整顿：定品、定位、定量
清扫：打扫 + 点检
清洁：标准化、保持
素养：养成习惯
作用：现场不乱、效率高、安全好。
2. 价值流图 VSM
画出从原料到成品的信息流 + 物流
找到：等待、库存、搬运、断点。
3. 准时化生产 JIT
需要的时候
需要的数量
生产需要的产品
目标：零库存、快周转。
4. 自働化 Jidoka（人机分离）
异常自动停止
不制造不良、不流出不良
人机分离，人可以管多机
5. 看板管理 Kanban
用卡片 / 电子信号控制生产，后工序拉动前工序
防止过量生产。
6. 快速换模 SMED
把换模时间从小时级降到分钟级
实现小批量、多品种生产。
7. 全员生产维护 TPM
设备零故障
操作员自主保养
提高综合效率 OEE
8. 标准作业 SOP
把最好的方法固定下来：
节拍时间
作业顺序
标准在制品