MES系统管理是围绕车间生产全流程，通过 MES 系统实现生产计划落地、资源调度、过程监控、数据追溯、质量管控等核心环节的数字化管控，最终打通计划层（ERP） 与控制层（PLC/SCADA） 的信息壁垒，提升生产效率与交付稳定性。

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关于MES系统管理的关键流程是什么呢？
1、计划下达与排程
ERP 将主生产计划下发至 MES → MES 分解为工序级工单 → 结合设备、物料、人力资源进行可视化排程 → 生成生产任务单并下发至产线。
2、生产执行与数据采集
操作工扫码开工单 → 按工艺要求执行工序 → 实时报工（产量、工时、质量） → 系统自动采集设备运行参数、物料消耗数据 → 异常发生时触发预警（如设备停机、不良率超标）。
3、质量管控与追溯
来料检验合格后入库绑定批次 → 工序检验数据录入系统 → 成品检验合格后生成合格证 → 建立 “原料批次 - 工序 - 设备 - 人员 - 成品” 的追溯链。
4、数据分析与持续优化
定期生成生产分析报表（产能、良率、设备 OEE 等） → 识别生产瓶颈（如某工序效率低、某设备故障率高） → 制定优化方案（如调整工艺、加强设备维保） → 方案落地后通过 MES 验证优化效果。